Unibrom Polymer obtiene dos patentes nacionales de invención.

Recientemente, la Administración Nacional de Propiedad Intelectual de China (CNIPA) concedió a Shandong Unibrom Polymer Co., Ltd. (“Unibrom Polymer”) dos patentes de invención por tecnologías desarrolladas de forma independiente por la empresa:

1. “Método de preparación de un pirofosfato de piperazina modificado, libre de halógenos y respetuoso con el medio ambiente. Retardante de llama con alta estabilidad térmica”

2. “Un retardante de llama sinérgico integrado y reforzador a base de trióxido de antimonio y su método de preparación”

Este es un logro clave en el trabajo continuo de Unibrom Polymer en materiales ignífugos y marca un avance revolucionario en dos áreas tecnológicas fundamentales: la ignifugación sin halógenos y la sustitución del trióxido de antimonio.

Shandong Unibrom Polymer Co., Ltd. se centra en la I+D, la producción y la venta de retardantes de llama de alto rendimiento, masterbatches funcionales y materiales poliméricos avanzados. Guiada por un desarrollo impulsado por la innovación, la empresa está comprometida con la I+D independiente y la comercialización de materiales retardantes de llama ecológicos y libres de halógenos.

01 Superando el cuello de botella de la estabilidad térmica

PAPP modificado: Estableciendo un nuevo referente en retardo de llama sin halógenos. 

El pirofosfato de piperazina (PAPP), un retardante de llama típico de fósforo-nitrógeno libre de halógenos, es muy apreciado en la ignifugación ecológica por estar libre de halógenos, generar poco humo y ser altamente eficiente. Sin embargo, el PAPP convencional tiene dos limitaciones importantes: una estabilidad térmica insuficiente, con una baja temperatura de descomposición térmica inicial, lo que lo hace propenso a la descomposición y la decoloración en procesos a altas temperaturas como el PP, lo que afecta gravemente el rendimiento del material; y una compatibilidad deficiente, ya que su estructura altamente polar es poco compatible con matrices de poliolefina no polares, lo que provoca una dispersión desigual y una reducción de las propiedades mecánicas.

Para abordar estos desafíos de la industria, el equipo de I+D de Unibrom Polymer desarrolló una ruta técnica novedosa: “pretratamiento dual con aminosilano + quitosano + modificación con puente de isocianato”. Los aspectos más destacados incluyen:

(1) Pretratamiento doble:El agente de acoplamiento de silano KH550 y la solución de quitosano crean conjuntamente anclajes reactivos en la superficie de PAPP y mejoran la compatibilidad interfacial.

(2)Refuerzo de relleno compuesto:El caolín modificado calcinado y el hidróxido de magnesio proporcionan tanto sinergia ignífuga como refuerzo mecánico.

(3)Unión de isocianatos:El IPDI (diisocianato de isoforona) actúa como un puente molecular, uniendo covalentemente el modificador y el PAPP para mejorar significativamente la adhesión interfacial y la estabilidad térmica.

En compuestos de PP, el producto ofrece un rendimiento excepcional: índice de oxígeno límite (LOI) del 40,97 % al 42,83 %, resistencia al impacto con entalla de 9,53 a 10,45 kJ/m², resistencia a la tracción de 34,88 a 36,61 MPa, elongación a la rotura del 66,74 % al 68,53 % y resistencia a la flexión de 43,35 a 45,26 MPa. Cabe destacar que, tras 240 horas de envejecimiento higrotérmico a 85 °C y 85 % de humedad relativa, la retención de las propiedades mecánicas se mantiene por encima del 95 %, lo que demuestra una excelente estabilidad frente a la intemperie.

02. Rompiendo la dependencia del antimonio

Sustituto del trióxido de antimonio: una solución ideal para la resistencia a la llama y el refuerzo. 

Los sistemas ignífugos de bromo-antimonio han dominado la industria durante mucho tiempo debido a su alta eficiencia. Sin embargo, el trióxido de antimonio se enfrenta a la escasez de recursos, la volatilidad de precios, la posible biotoxicidad y las restricciones ambientales, lo que convierte la búsqueda de sustitutos eficientes del antimonio en una necesidad urgente para la industria. El equipo de I+D de Unibrom Polymer desarrolló con éxito un sustituto integrado, sinérgico, ignífugo y de refuerzo del trióxido de antimonio, superando la disyuntiva que impedía en la industria lograr una mayor resistencia al fuego y, por ende, las propiedades mecánicas.

Tres innovaciones clave:

1.Sistema catalítico compuesto de tierras raras de Ni-Fe: Los materiales compuestos a base de Ni-Fe con cerio, un elemento de tierras raras, mejoran notablemente la formación de carbón catalítico y crean una barrera ignífuga multicapa.

2.Enlace químico interfacial epoxi-amino: Los grupos amino introducidos en la superficie del polvo compuesto funcionalizado se unen covalentemente a los compuestos de Ni-Fe epoxidados, solucionando fundamentalmente la aglomeración del polvo.

3.Diseño integrado ignífugo y de refuerzo: El polvo compuesto funcionalizado transfiere la tensión para mejorar la resistencia mecánica, al tiempo que proporciona sinérgicamente retardo de llama y supresión de humo, logrando un efecto “1+1>2”.

En PP: clasificación V-0, LOI 30,28 %–32,56 %, resistencia al impacto Izod 8,16–8,37 kJ/m², resistencia a la tracción 37,95–38,79 MPa. En plásticos de ingeniería ABS: clasificación V-0, LOI 33,48 %–34,04 %, resistencia al impacto 14,21–14,75 kJ/m², resistencia a la tracción 56,13–56,71 MPa. Tras 20 ciclos de alta y baja temperatura (-40 °C a 86 °C), la retención de las propiedades mecánicas se mantiene alta, lo que valida plenamente su amplia aplicabilidad y estabilidad a la intemperie.

03 Desarrollo impulsado por la innovación

Desarrollar la competitividad fundamental a través de la tecnología. 

Estas dos patentes de invención confirman rotundamente la estrategia de Unibrom Polymer de "empresa basada en la tecnología y desarrollo impulsado por la innovación". A lo largo de los años, la empresa ha seguido aumentando la inversión en I+D, creando un equipo de I+D profesional y eficiente, y buscando avances significativos en materiales ignífugos.

La concesión de ambas patentes no solo enriquece la cartera de propiedad intelectual de la empresa, sino que también tiene importancia en las siguientes áreas:

• Tecnología: Avances significativos en los dos principales obstáculos técnicos de los retardantes de llama libres de halógenos: la estabilidad térmica y la compatibilidad.
• Productos:formación de dos matrices de producto principales: retardantes de llama libres de halógenos de alta estabilidad térmica y sustitutos del trióxido de antimonio.
• Mercado: Soluciones ignífugas eficientes, ecológicas y rentables que mejoran la competitividad.
• Estrategia:En consonancia con la estrategia de doble carbono y las políticas medioambientales de China, se apoya la transformación y modernización ecológica del sector.

Unibrom Polymer seguirá manteniendo su espíritu corporativo de mejora continua y búsqueda de la excelencia, profundizando su trabajo en materiales ignífugos, lanzando productos y soluciones más competitivos y colaborando con sus clientes en la creación de un futuro verde, seguro y sostenible.